Hur man producerar O-PVC-rör?

Den grundläggande principen för produktion av O-PVC-rör handlar om kunskap om hur modifierad PVC beter sig i produktionsprocessen. O-PVC (orienterad PVC) genomgår en speciell sträckningsprocess som ändrar materialets orientering, vilket ger ett rör som, i jämförelse med vanliga PVC-rörmaskinlinje , kommer att ha förbättrade slagtåliga egenskaper och styrka. För att förhindra svaga punkter i processen krävs stabil blandning av råmaterial, kontroll av uppvärmningsprocessen och precisionsformning. Används i olika fabriker i vattenförsörjningssystemet eftersom det är tillverkat av lämpligt material för högt tryck. Detta steg med temperatur- eller sträckning kan leda till rörfel senare i programmet. Av denna anledning måste operatörerna kontinuerligt övervakas och fokuseras på alla steg från blandning till slutlig kylning.

Vad är skillnaden mellan OPVC- och UPVC-rör?

Den största skillnaden mellan OPVC- och UPVC-rör är dess utvecklings- och behandlingsprocess. UPVC är namnet på oplastiserad PVC. Den är tillverkad av hårdplaströr som extruderas i processen där PVC-harts, stabilisator och tillsatsmedel värms upp under extruderingsprocessen. Formen ändras inte: UPVC-rör är tillverkade av hård plast, korrosionsbeständiga och används inom olika sektorer, som vattenförsörjning, dränering Rörextruder och elektriska rör etc. Dessa är relativt enkla att tillverka och har funnits länge. Orienterad PVC är namnet på denna PVC. Tillverkad av samma råmaterial som UPVC, men en ytterligare process som kallas "orientering" krävs också. I detta steg sträcks röret under noggrant kontrollerade förhållanden. Detta förändrar materialets inre struktur, så att molekylerna är arrangerade i materialet på ett mer ordnat sätt. Denna modifiering ger OPVC-rören en högre slaghållfasthet än vad som finns i UPVC-rör, och kapaciteten att ta mer slagtryck för rör av samma storlek och tjocklek. De är också, förutom att vara starka, lätta. Kort sagt, UPVC är bara ett vanligt styvt rör och en förbättrad version av OPVC som har omarbetats för att bli starkare och bättre. UPVC är mer populärt och lättillgängligt och används i större utsträckning, medan OPVC kan användas i fall där oro för hållbarhet och högt tryck över tid inte är en fråga för projektet.

Behöver PVC-O-rör också formel?

Ja, PVC-O-rör behöver en formel. Att sträcka röret under produktionsprocessen är inte den enda faktorn; det finns mycket att tänka på när det gäller råmaterialblandningen och de prestandatyper som röret kommer att erbjuda. I ett nötskal, kombinationen av PVC-basharts och vissa tillsatser. Dessa pvc rör maskin kommer att inkludera stabilisatorer (för att motstå höga temperaturer under bearbetning), smörjmedel (för att säkerställa att materialet flyter lätt) och kan även inkludera slagmodifierare. Det kan variera beroende på vilken utrustning som används samt vilken trycknivå du önskar i röret. Men PVC-O-blandningar kan vara enklare att hantera än PVC-U-rör eller till och med så. Det är anledningen till att orienteringsprocessen (som bearbetar röret långsamt) redan har bidragit till att stärka det och öka dess seghet, vilket betonar användningen av mindre tunga tillsatser. Sträckningen optimerar den molekylära strukturen som är källan till PVC-O:s högpresterande egenskaper. Det vanligaste scenariot i den verkliga fabriksvärlden är att de flesta tillverkare börjar sin formuleringsprocess från den grundläggande PVC-U. De flesta tillverkare i verkliga fabrikssammanhang inleder sin formuleringsprocess med en grundläggande PVC-U-formulering och gör justeringar genom tester. Om de till exempel upptäcker att rören går sönder när de roterar dem, kan de öka mängden stabilisator eller minska vissa tillsatser för att öka flexibiliteten när de roteras. Ja, det måste finnas en formel, men den måste vara balanserad och lämplig för orienteringen, den behöver inte nödvändigtvis vara stark från början.

Vad är maskinlistan för OPVC-rörproduktionslinjen?

En komplett produktionslinje för O-PVC (PVC-O) rör är egentligen en serie vanliga PVC-rörsextruderingsmaskiner + orienterings- (sträcknings-) maskiner. Om du någonsin sett en vanlig PVC-rörlinje är drygt 70 % av maskinerna desamma och sedan läggs några fler till i sträckningsprocessen. Här är den vanliga listan över maskiner – dess mekanik med verklig förklaring: Först blandningssystemet. Varma och kalla blandare ingår. Dess syfte är att noggrant införliva PVC-harts och kiselstabilisatorer och smörjmedel jämnt i linjen. Därefter kommer matningsenheten och extrudern. En dubbelskruvextruder används oftast av de flesta fabriker. Detta är linjens hjärta: Den smälter linjen och driver den framåt. Följande är ett rörmunstycke (gjutform). Detta har effekten att forma den smälta PVC:n till ett rör och reglerar väggtjockleken och rörets diameter. Du kommer också att ha en vakuumkalibreringstank. Denna maskin kan göra röret runt och runt i rätt storlek och minskar rörets temperatur något. Att bibehålla rörets stabilitet är mycket viktigt. Vattenkyltanken eller spraykylsystemet används för att helt kyla röret till fast form, vilket följer. Avdragsmaskinen är nästa steg. Den drar röret med konstant hastighet och bibehåller därmed formen. Den viktigaste skillnaden med O-PVC är orienterings- (sträcknings-) enheten. I denna del värms och sträcks röret igen (vanligtvis enaxligt). Detta steg ger O-PVC hög hållfasthet och seghet. Det kommer vanligtvis också att ske en kylnings- och dimensioneringsoperation igen efter sträckningsoperationen för att sätta den nya strukturen. Det är dags att gå till skärmaskinen, som kan vara en såg eller planetskärare för att kapa rör till rätt längd. Slutligen, resultaten med hjälp av staplings-/lossningsbordet. luftkompressorvattenkylarekontrollskåpskrivare för rörmärkning Kort sagt ser hela linjen ut så här: Blandning → Extrudering → Form → Vakuumdimensionering → Kylning → Avdragning → Orientering → Kylning → Skärning → Stapling