Vanliga problem vid drift av produktionslinjer för dubbelväggiga korrugerade rör

Produktionslinjen för dubbelväggiga korrugerade rör är mycket viktig för att producera rör som används för avlopp, dränering samt kabelhöljen. Även om maskinerna är konstruerade för kontinuerlig och stabil produktionsdrift, uppstår det fortfarande en hel del problem varje dag under rörtillverkningsprocessen. Dessa problem kan vara orsaken till att produktionshastigheten sänks, vilket gör att... korrugerad rörextruderingslinje av låg kvalitet, eller till och med att stoppa linjedriften. I vissa fabriker kan små fel som temperaturfluktuationer eller felaktig materialmatning utvecklas till stora produktionsproblem. Kunskap om dessa problem är bra för operatörerna för att kunna reagera snabbt och fortsätta linjedriften med färre pauser.

Säkerhetsförhållandet mellan maskin- och personaldrift

Maskinsäkerhet och personhantering i produktionslinjen för dubbelväggiga korrugerade rör kan inte vara en bifråga. På produktionsplatser uppstår de flesta olyckor inte på grund av maskinfel utan på grund av liten försummelse i den dagliga produktionen. Till exempel kan en operatör som stoppar handen i kalibreringstanken utan att produktionslinjen stannar eller justerar extrudern innan maskinen stannar helt orsaka dödliga skador inom några sekunder. Förhållandet mellan maskin och operatör bör bygga på kontroll, inte fantasi. Varje rörlig del, värmeelement och dragsektion har sina potentiella faror. Därför måste alla säkerhetsskydd, nödstoppsknappar och varningslampor alltid fungera korrekt och inte läggas åt sidan för att spara tid. I vissa fabriker uppstod problem när de nya operatörerna inte var fullt utbildade. De kunde inte få en uppfattning om hur snabbt formningsenheten drog ut... produktionslinje för korrugerade rör och hur varm extruderingsenheten är. Ett fall de ofta har stött på är en operatör som tar bort rörstopp för hand när skruven svalnar och resulterar i brännskador och intrassling. Goda vanor är så enkla att följa. Stäng av all strömförsörjning innan du rengör maskinen, använd handskar och brandsäker utrustning när du arbetar i ett varmt område och följ maskinens stoppprocedurer. Maskinen kan inte känna av när du är i fara, den vet bara att den ska köra fort eller fortsätta.

Produktionslinjen bör underhållas regelbundet.

Regelbundet underhåll har blivit en av de viktigaste aspekterna av stabil drift för en produktionslinje för dubbelväggiga korrugerade rör. I många anläggningar kommer man bara att tänka på att det finns ett problem när något går sönder, men i praktiken börjar nästan alla fel som ett mindre problem och förvärras gradvis. En lös anslutning av värmaren, en sliten tätningsring eller en igensatt vakuumport, även om det kanske inte omedelbart stoppar maskinen, kan bidra till förändringar i rörets form, väggtjocklek eller ytkvalitet över tid. Låt oss titta på formningssektionen. Om formarna inte rengörs regelbundet kan plastrester samlas och röret kan börja fastna i formarna och kastas ut med repor på ytan. Maskinoperatörer kan till och med försöka "fixa" detta genom att variera trycket och hastigheten på formningslinjen, men grundorsaken till problemet kan helt enkelt vara smutsiga formar, och rengöring av formarna vid schemalagda stopp kan spara timmar av driftstopp senare. Vakuum- och kylsystemet kan betraktas som en annan viktig del att hålla ett vakande öga på. Om det finns smuts eller kalkrester i kylvattentanken kan detta påverka kylprocessens effektivitet och leda till deformiteter i korrugerad rörextruder , särskilt om rör av större storlekar produceras. Vissa fabriksarbetare har rapporterat att de sett rör som ser ovala ut istället för cirkulära, och efter en inspektion inser de att problemet kan bero på dåligt vattenflöde till följd av igensatta filter. Elektriska komponenter kräver också regelbundna kontroller. Åldrande sensorer eller lösa anslutningar av elektriska delar kan potentiellt leda till instabilitet i temperaturkontrollen. Vid instabila temperaturer kan lagren inte bindas ordentligt och det färdiga röret kan vara svagt. En enkel kontroll av terminalerna och sensorernas respons kan förhindra detta problem. Det rutinmässiga underhållsarbetet bör inte ses som en engångshändelse. Regelbundna dagliga kontroller, såsom att säkerställa korrekt smörjning, kontrollera oljenivåer, lyssna efter ovanliga ljud och observera temperaturavläsningar, spelar alla en viktig roll för en smidig drift av en produktionslinje, med minimerad oväntad driftstopp.

Vanliga problem vid drift av utrustning

En produktionslinje för dubbelväggiga korrugerade rör kan i den dagliga driften ofta uppvisa problem utan att maskinerna nödvändigtvis ser fel ut. De flesta problem börjar som små fel och leder sedan till att den färdiga produkten blir dålig om det upptäcks för sent. Ett vanligt förekommande problem är fluktuationer i rörväggens tjocklek. Arbetarna ser vanligtvis att väggen blir tunnare eller oregelbunden på ena eller andra sidan. Vanligtvis är detta ett symptom på oregelbunden råmaterialtillförsel eller en oregelbunden extruderingsskruvhastighet. Detta kan orsakas på fabriksgolvet av en oregelbunden materialtillförsel från matningstratten när innehållet minskar. Ofta är den enkla lösningen att bara hålla en konstant tillförsel och se till att skruvhastigheten och matningsmekanismen fungerar korrekt. Ett annat vanligt förekommande problem är rörets formningskvalitet. Röret kan se grovt ut i texturen, med ofullständig korrugering eller till och med viss deformation av väggarna. Detta beror vanligtvis på slitna formar eller smutsiga formblock. Lösningen att helt enkelt öka trycket eller värmen förvärrar det, medan rengöring av formen och även säkerställa att vakuumet på formblocket är tillräckligt vanligtvis löser problemet. Fluktuerande temperatur på själva extrudern kan orsaka samma effekter. Brist på jämn temperatur i värmezonerna tillåter inte att den smälta plasten extruderas jämnt. När rören sammanfogas finns det vanligtvis en svaghet i bindningen mellan inner- och ytterväggen. Detta blir uppenbart när ett sprickat rör observeras en tid efter att röret har svalnat, men det har identifierats i en fabrik att det berodde på en felaktig avläsning från temperatursensorn. Problem med kylsystemet är ett annat problem. Svagt eller ojämnt flöde av kylvatten tenderar att få röret att böjas, och detta tenderar också att förhindra att röret bibehåller en verkligt cirkulär form. Ibland beror orsaken till detta problem på ett blockering i filtret eller en smutsig vattentank. Ofta löses problemet med en enkel rengöring och kontroll av att vattenpumpen fungerar korrekt. Konstiga ljud och maskinvibrationer bör aldrig ignoreras. Dessa kan mycket väl tyda på en lös skruv, slitna lager eller ett uppriktningsproblem. Ganska ofta vänjer sig operatören så vid ljudet att de ignorerar det, men dessa är ofta föregångare till katastrofala fel på andra komponenter i maskinen. De flesta av dessa problem kan mildras genom regelbunden observation och enkla rutinkontroller innan de blir verkliga brott på ett komplext och viktigt produktionsverktyg.