Viktiga punkter för JWELL PET-produktionslinjen för transparenta ark

Typerna av plastarkmaterial är olika och har breda tillämpningar. För närvarande inkluderar de viktigaste typerna polyvinylklorid, polystyren och polyetylentereftalat (PET), etc. Bland dem, PET-arkmaterial har utmärkta egenskaper och uppfyller landets hygienstandarder för formade produkter samt internationella miljöskyddskrav. De tillhör miljövänliga arkmaterial.

Produktionsprocessen för PET-arkmaterial

Råmaterialen i PET-ark

Liksom andra plaster är prestandan hos PET-ark nära relaterad till molekylvikten. Den inneboende viskositeten bestämmer molekylvikten.
Ju högre inneboende viskositet, desto bättre fysikaliska och kemiska egenskaper, men desto sämre fluiditet, vilket resulterar i större svårigheter vid gjutning. Ju lägre inneboende viskositet, desto sämre fysikaliska och kemiska egenskaper och desto sämre slagseghet.

Därför för PET-transparent ark, bör den karakteristiska viskositeten väljas inom intervallet 0.8 dl/g till 0.9 dl/g.

PET-produktionsprocess

Den huvudsakliga produktionsutrustningen för transparenta PET-arkmaterial är: kristallisationstorn, torktorn, extruder, matrishuvud, trevalskalandreringsmaskin och lindningsmaskin.
Produktionsprocessens flöde är: råmaterialkristallisering → torkning → extrudering → extruderingsgjutning → kalandrering och formning → lindning av produkter.

Det första steget: kristallisering.

Genom uppvärmning och kristallisering av PET-pellets I kristalliseringstornet blir molekylärstrukturen ordnad. Därefter ökas pellets glasövergångstemperatur. Syftet är att förhindra vidhäftning under torkningsprocessen och att undvika att tratten blockeras.
Kristallisation är vanligtvis ett oumbärligt steg. Det tar 30 minuter till 90 minuter och temperaturen bör vara lägre än 149 °C.

Steg två: Torkning.

På grund av att vatten kan orsaka hydrolys och nedbrytning av PET under höga temperaturer, minskar PET:s karakteristiska viskositet. Som ett resultat kommer dess fysikaliska egenskaper, särskilt slaghållfastheten, att minska när molekylvikten minskar.
Därför måste PET torkas innan smältning och extrudering för att minska fukthalten. Fukthalten bör vara mindre än 0.005 %.
Torkningen utförs med hjälp av en avfuktningstork. På grund av PET-materialens hygroskopiska natur bildar fukt som penetrerar arkets yta molekylära bindningar, medan en del av fukten stannar kvar djupt inne i arket, vilket gör torkningen svår. Därför kan en generell varmluftsmetod inte användas.
Varmluftens daggpunkt bör vara under -40 °C. Varmluften förs sedan in i torkbehållaren genom en sluten slinga för kontinuerlig torkning.

Det tredje steget är extrudering.

Efter kristallisering och torkning omvandlas PET till en högpolymer med en distinkt smältpunkt. Polymerens formningstemperatur är hög och temperaturregleringsområdet är smalt.
Genom att använda en barriärskruv speciellt utformad för polyester för att separera de osmälta pelletsen och det smälta materialet, bidrar detta till att upprätthålla en längre skjuvningsprocess och öka produktionen från extruder.
Maskinhuvudet använder en flexibel formläpp med en strömlinjeformad flödesblockerande stång. Maskinhuvudet är koniskt i formen, med en strömlinjeformad flödeskanal och repfria formläppar, vilket indikerar god ytjämnhet. Maskinhuvudets värmare har en funktion för urladdning och rengöring. Gapet mellan maskinhuvudets formläppar bör säkerställa god jämnhet. Jämnheten i gapet mellan maskinhuvudets formläppar påverkar direkt arkmaterialets laterala tjockleksavvikelse och kalandreringens planhet.
Motsvarande temperaturer för flygkroppens främre del, flygkroppens mittre del, flygkroppens bakre del, filterbytaren och flygplanets nos är 240°C - 260°C, 265°C - 275°C, 260°C - 265°C, 260°C - 265°C respektive 255°C - 265°C.

Steg 4: Kylning och stelning.

Efter att smältan lämnat matrishuvudet går den direkt in i trevalskalandern för kalandrering och kylning. Avståndet mellan trevalskalandern och matrishuvudet hålls vanligtvis på cirka 8 cm. Om avståndet är för stort är arket benäget att sjunka ihop och skrynklas, vilket resulterar i dålig ytfinish. Dessutom, på grund av det stora avståndet, är värmeavlednings- och kylningsprocessen för långsam, vilket orsakar kristallisering och vitning, vilket inte är gynnsamt för kalandrering.
Trevalskalandern består av tre valsar: den övre, mellersta och nedre valsen. Mellanvalsens axel är fast. Under kylnings- och kalandreringsprocessen är temperaturen på valsytan 40°C - 50°C. Axlarna på den övre och nedre valsen kan flyttas upp och ner. Genom att flytta axeln upp och ner kan avståndet mellan valsarna justeras. Temperaturerna på den övre och nedre valsen är 30°C - 60°C respektive 52°C - 68°C. De tre valsarna ska säkerställa synkron hastighet, och hastigheten ska vara högre än extruderingshastigheten. Syftet är att motverka materialets expansion när det lämnar formen och att försvaga arkets inre spänning, vilket eliminerar veck.
PET kristalliserar inom temperaturintervallet 100°C till 250°C. När kristallisationshastigheten är hög sker den mellan 140°C och 180°C. Därför kan kristallisationsprocessen slutföras på bara några sekunder. PET behöver passera genom detta kristallisationstemperaturintervall snabbt och noggrant kontrollera temperaturen på de tre valsarna.

Steg 5: Utför spänning och lindning.

Arkmaterialet lämnar polervalsarna och kommer in i spännanordningen genom styrvalsarna. Spännanordningen består av en aktiv gummivals och en passiv gummivals. Lufttrycket pressar de två valsarna mot varandra huvudsakligen för att förhindra att arkmaterialet plattas ut vid polervalsarna under spännprocessen och lindas upp på lindningsanordningen.