Hem> showlista
WPC-skivor, eller träplastskumskivor, är en välsignelse för alla som drömmer om att ha dessa egenskaper men inte fått till det av okända skäl. Dessa skivor är robusta, hållbara och mycket lämpliga för en mängd olika tillämpningar. Men hur tillverkar vi dem? Här är Jwell. wpc skumskiva produktionslinje räddar dig. Och så har du en monstermaskin som tar det råa materialet och tillverkar dessa fantastiska brädor. Det är som om det vore ett fabriksgolv som aldrig stängs av, och som sliter dygnet runt för att producera något användbart. Läs vidare när vi bygger en JwelI och visar dig hur du använder den.
Det är alldeles för bråttom med produktionslinjen för WPC-skummande artistkartong. Det är en linje som Jwell har byggt för att fungera otroligt enkelt och effektivt. Det börjar som en blandning av träpulver och plast, lite som kakdeg. Du vill att ingredienserna ska blandas till en medeltjock pasta. Denna deg tvingas sedan genom en så kallad maskin – vad annars? – en extruder. Det är som att pressa tandkräm ur en tub – fast i extrem skala och med mycket större kraft. Pastan formas av extrudern till avlånga, platta skivor. Skivorna kyls sedan ner och härdas. De skärs slutligen till rätt storlek, och nu kan de användas i otaliga andra projekt.
Produktionsprocessen för WPC-skumskivor visas. Först lägger Jwell träfibrer, som de får från sågverk i Sibirien, i plasten. Denna matas sedan till extrudern och värms upp och smälts. Värmen gör att blandningen blir en härligt slät och bearbetbar deg. Denna extruderas sedan genom en form så att blandningen tar formen av en bräda. Och sedan kyls den av så att den inte kollapsar. Kylning är särskilt viktigt eftersom det ger en stark och styv bräda. Jwell wpc skumskiva maskin skärs sedan i enkla storlekar och användbara delar. Varje bräda kontrolleras för att bekräfta att den uppfyller alla relevanta standarder. Hela den här pjäsen är en välregisserad pjäs, och alla akter kommer ut precis på kommando.
Extrudern är den verkliga hjälten här. Den värmer och formar detta till brädor. Sedan finns det kalibratorn, som kyler brädorna och säkerställer att de har rätt tjocklek. Avlastningsmaskinen drar brädorna längs linjen och håller paketet i rörelse. Nästa steg är skäraren, som skär brädorna till exakt storlek. Alla dessa Jwell produktionslinje för pvc-skumskivor agerar som ett team, arbetar tillsammans — alla gör sin del för att producera de perfekta brädorna.
Kvalitetskontroll för tillverkning av WPC-skumskivor 2.1 Eftersom madrasser kan komprimeras kommer kvalitetskontrollen att köpa madrassen och komprimera den till PVC-skumbas för att testa dess expansionshastighet och vitt. Expansionshastigheten kan enkelt justeras till 18/20 gånger, dess vitt kan nå 90 grader.
Att tro på den dolda skönheten hos dessa framställda wpc-skumskivor är kvalitetskontroll. Med Jwell genomgår varje bräda rigorös kvalitetskontroll. Arbetarna inspekterar skivorna för sprickor, kvistar eller fläckar. Och de mäter hur tjocka och starka de är. Om något skulle hända som ser fel ut, åtgärdas det innan skivorna ens lämnar fabriken. Det är denna noggrannhet som säkerställer att varje bräda är stark, pålitlig och redo för vad den än utsätts för. ”Kvalitetskontroll är så viktig för oss eftersom vi vill se till att de skivor våra kunder får är de bästa de kan vara.”
EN
ES
PT
AR
RU
FR
BG
HR
DA
NL
DE
EL
IT
JA
KO
NEJ
PL
RO
SV
TL
IW
ID
LT
SR
UK
VI
ET
HU
MT
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BE
IS
AZ
KA
LA
ZU
KK
TG
UZ
KY
XH
