Produktionslinje för vattentät ark med bred bredd för geomembran

8-meters produktionslinje för vattentätande membran

Den 8 meter långa produktionslinjen för vattentätningsmembran är ett avancerat tillverkningssystem som integrerar polymerkemi, mekanisk automation, exakt temperaturkontroll och online-detektering. Den är känd för sin ultrabreda bredd, höga effektivitet och höga stabilitet och används främst för att producera högpresterande polymer- (HDPE/TPO) och modifierade asfalt-vattentätningsmembran.

Vattentätning av grundplattor i stora byggnadskomplex, tunnelbanestationer, järnvägsstationer, underjordiska parkeringsgarage och underjordiska kommersiella gator.

Varför det är det föredragna valet: Dessa projekt involverar massiva grundplattor.

Det 8 meter breda geomembranet minskar antalet överlappande sömmar avsevärt (potentiellt med över 80 %), vilket drastiskt minimerar läckagerisker vid källan och förbättrar den övergripande integriteten och tillförlitligheten hos vattentätningssystemet.

Tunnel- och ledningstunnelteknik

Applikationsscenarier

● Motorvägstunnlar, järnvägstunnlar, tunnelbanetunnlar och tunnlar för stadstrafik.

Varför det är det föredragna valet

● Tunnlar har ringformade strukturer som kräver extremt hög vattentätningsprestanda och är utmanande att underhålla. Det 8 meter breda geomembranet anpassar sig bättre till tunnelns konturer, minskar längsgående skarvar och bildar ett kontinuerligt, komplett vattentätningssystem som effektivt motstår grundvatteninfiltration.

Vattenvård och miljöskyddsteknik

Applikationsscenarier

● Reservoarer, avloppsreningsverk, konstgjorda sjöar, vattenkanaler och deponier.

Varför det är det föredragna valet

● Dessa strukturer är omfattande och storskaliga, ofta nedsänkta i vatten eller exponerade för korrosiva medier under längre perioder. Det breda geomembranet erbjuder färre skarvar, överlägsen ogenomtränglighet och utmärkt hållbarhet, vilket ger ett långsiktigt, stabilt skydd.

Takläggning av storskaliga offentliga byggnader

Applikationsscenarier

● Metall- eller betongtak på flygplatsterminaler, kongress- och utställningscenter, arenor och logistiklager.

Varför det är det föredragna valet

● Dessa takprojekt täcker stora ytor och kräver snabb konstruktion och hög tillförlitlighet. Det 8 meter breda geomembranet (särskilt polymermembran som TPO/PVC, tillverkade med avancerad extruderteknik) möjliggör hög installationseffektivitet, ger ett estetiskt enhetligt utseende och hanterar effektivt utmaningar med strukturell deformation och UV-åldrande.

Kärnfördelar med den 8 meter breda produktionslinjen

Exceptionell effektivitet

● Bredden är flera gånger större än för traditionella produktionslinjer, vilket resulterar i hög enhetsproduktion och avsevärt minskade produktionskostnader.

Stark tillförlitlighet

● Minskar dramatiskt antalet skarvar på plats, vilket minskar risken för läckage från källan och förbättrar vattentätningssystemets integritet.

Stabil kvalitet

● Avancerade automatiserade styrsystem (PLC, ATC, EPC) säkerställer mycket jämn och stabil produktprestanda och tjocklek över hela bredden.

Avancerade applikationer

● Möter perfekt efterfrågan på ultrabreda, ultralånga och högpresterande material i nationella storskaliga infrastrukturprojekt som flygplatser, tunnelbanor och vattenbesparingsprojekt.

Kärnprocessflöde

Processflödet kan sammanfattas i följande nio kärnsteg:

Råmaterialhantering → Smältning och extrudering → Formning och prägling → Kylning och limning → Filmlaminering och -kombinering → Onlineövervakning → Dragkraft och kantskärning → Automatisk lindning → Färdigbearbetning

Steg-för-steg-processanalys

1. Råvaruberedning och utfodring

● Transport av huvudmaterial: Primärmaterial som HDPE levereras till lagringssilos via vakuummatningssystem.

● Exakta proportioner: Tillsatser som antioxidanter och färgförråd mäts och proportioneras noggrant enligt formeln med hjälp av automatiserade doseringssystem.

● Blandning och torkning: Råmaterialen förblandas jämnt i höghastighetsblandare och torkas för att avlägsna fukt, vilket säkerställer att inga bubblor bildas.

2. Smältning och extrudering (produktionslinjens kärna)

● Förblandade material matas in i en dubbelskruvsextruder, där de värms upp, klipps och mjukas helt till smält tillstånd genom flerzonstemperaturkontroll (noggrant reglerad av PLC).

● Nyckelteknik: Smältan extruderas genom ett precisions-T-formigt extruderingsmunstycke med bred bredd, vilket bildar en enhetlig plåt. Formhuvudets design och temperaturkontroll är avgörande för att säkerställa en jämn produktion över den 8 meter långa bredden.

3. Formning och prägling

● Den smälta plåten går omedelbart in i en trevalskalander, där preliminär formning, tjocklekskalibrering och önskad ytfinish uppnås genom att justera valsavstånd och temperatur.

● Präglingsrullar kan användas för att skapa mönster som armeringsribbor, vilket förbättrar vidhäftningen till betong, efter behov.

4. Kylning och dimensionering

● Högtemperaturarket går in i en kylvalsenhet i flera steg, där det gradvis kyls ner och dimensioneras helt med hjälp av cirkulerande kylvatten.

● Jämn kylning är avgörande för att förhindra produktkrympning, deformation och inre spänningar.

5. Filmlaminering och kombinering

● En självhäftande förening (t.ex. butylgummi) appliceras på det nedre lagret av den kalibrerade arket.

● En silikonfilm (antihäftande) eller andra material (t.ex. non-woven) lamineras exakt.

● Utmaning för 8 meters bredd:* Detta steg kräver exakt kontroll av skyddsfilmens spänning och justering för att förhindra skrynkling och feljustering.

6. Onlineövervakning och automatisk korrigering

● Tjocklekskontroll (ATC): En β/β/röntgentjockleksmätare skannar hela bredden och ger feedback i realtid. Systemet justerar automatiskt gänghuvudet för att säkerställa minimal tjocklekstolerans över den 8 meter långa bredden.

● Automatisk kantpositionskontroll (EPC): Fotoelektriska sensorer övervakar arkets position i realtid och driver automatiskt justeringsrullar för att säkerställa att arket förblir centrerat.

7. Dragkraft och kantskärning

● Dragmaskinen ger stabil kraft för att säkerställa jämn framåtrörelse av produktionslinjen.

● Cirkulära skärblad trimmar båda kanterna av arket för att säkerställa exakt bredd, och de trimmade kanterna återvinns.

8. Automatisk uppdragning

● En mittupprullare med dubbla lägen används för att uppnå automatiskt rullbyte utan stopp, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten.

● Lindningsspänningen styrs av ett PLC-program, vilket säkerställer täta inre lager, lösa yttre lager och snygg rullformning.

9. Inspektion och förpackning av färdig produkt

● Rullarna vägs, mäts och märks automatiskt.

● Efter manuell ominspektion förpackas de automatiskt av en sträckfilmsinplastningsmaskin och lagras.