Flerskiktad HDPE massivväggsrörs-coextruderingslinje

1. Genombrott inom flerskikts-coextruderingsteknik

Med en modulär samextruderingsdesign med fem eller fler lager är HDPE:s inre och yttre lager exakt skiktade genom ett oberoende temperaturkontrollsystem för att säkerställa enhetlighet i rörväggstjockleken och mellanlagrens smälthållfasthet. Denna teknik kan anpassas till kompositmaterial som högdensitetspolyeten (HDPE) och värmebeständig modifierad PE, och uppfyller de stränga kraven på rörens penetrations- och spänningssprickmotstånd i scenarier som dricksvattentransport och industriella korrosionsskyddande rörledningar.

2. Intelligent integration av produktionssystem

Utrustad med en sluten online-väggtjockleksmätare och ett lasersystem för styrning av ytterdiametern kan extruderingsparametrarna justeras dynamiskt i realtid, och den färdiga produktens toleransnoggrannhet når ±0.3 mm. Siemens PLC och SCADA-datainsamlingssystem är integrerade för att uppnå molnbaserad spårbarhet av produktionsdata, uppfylla ISO9001- och CE-certifieringsstandarder och avsevärt minska fabriksinspektionskostnaderna för utländska kunder.

3. Energibesparande och effektiv produktionskapacitetsdesign

Genom att använda en tvåstegs blandningsskruv och en servodriven dragmaskin minskas energiförbrukningen med 22 % jämfört med traditionell utrustning, och produktionskapaciteten i en linje kan nå 800 kg/h (DN400 rörspecifikation). Den modulära strukturen stöder snabbt formbyte, och kaliberbytet kan slutföras inom 30 minuter, vilket är lämpligt för små batchbeställningar från kunder i Mellanöstern, Sydostasien och andra platser med flera specifikationer.

4. Process för att stärka motståndskraften mot miljöstress

Den dubbla vakuumdimensioneringslådan och det interna vattenkylningscirkulationssystemet eliminerar rörets interna kristallisationsspänning, så att HDPE-rörets ringstyvhet är ≥16 kN/m² (ISO9969-standard), vilket är lämpligt för icke-grävd läggning i geologiskt instabila områden och uppfyller de speciella kraven för afrikanska och sydamerikanska infrastrukturprojekt för rörledningsdeformationsmotstånd.

5. Optimering av utrikeshandelns anpassningsförmåga

Tillhandahåller engelska/spanska/arabiska gränssnitt, stöder 380V-480V bredspänningskonfiguration och är utrustad med en lösning för optimering av containerlastning (40HQ-skåpkapacitet lastar hela linjeutrustning). Samtidigt etablerar vi lokala servicecenter i Turkiet, Vietnam och andra platser för att säkerställa 48-timmars leverans av reservdelar i nödsituationer och stärker utländska kunders köpförtroende.

1. Rör för kommunala och byggtekniska ändamål

● Stadsvattenförsörjningsnät: används för att transportera dricksvatten, i enlighet med hälsostandarder (såsom GB/T 17219, ISO 4427), särskilt lämplig för rörlyft utan grävning.

● Dränering och avloppsrening: motståndskraftig mot syra- och alkalikorrosion, används i kommunala system för regnvatten och avloppsvatten, och anpassad till komplexa geologiska förhållanden (såsom jordbävningszoner och träskmarker).

2. Energitransport

● Gasöverföringsledning: förbättrad lufttäthet genom flerskikts-koextruderingsteknik, i linje med EN 1555-standarder, används för gasöverföringsnät med medel- och lågtryck.

● Industriell vätsketransport: transport av petroleum, kemiska medier etc., motståndskraftig mot höga temperaturer (-40 ℃ till 60 ℃) och kemisk korrosion.

3. Jordbruks- och vattenbesparingsprojekt

● Högeffektiv vattenbesparande bevattning: används för droppbevattning och sprinklerbevattningssystem, UV-resistent (med yttre lager av kimrök), lämplig för jordbruksmiljöer som utsätts för utomhusbruk under lång tid.

● Muddring av floder och släntskydd: som dräneringsblindrör eller sipprande rör, löser de problemet med vattenavledning i områden med försaltning av marken.

4. Gruvdrift och industriområden

● Slurryledning: Motståndskraftig mot slitage från malmpartiklar och korrosion från surt mineralvatten, ersätter traditionella metallledningar.

● Utsläpp av industriella avgaser: används för utsläpp av korrosiva gaser i kemiska fabriker och kraftverk, flerskiktsstruktur för att blockera penetration.

5. Tillämpningar i speciella miljöer

● Marin teknik: Motståndskraftig mot havsvattenkorrosion, används för skyddsrör för undervattenskablar och vattenledningar i avsaltningsanläggningar för havsvatten.

● Rörledningar i frusna områden: Mycket flexibel konstruktion anpassar sig till tjällyftningsdeformation och används i områden med hög kyla som Ryssland och Kanada.

● Prestanda och fördelar: Beroende på användarnas speciella behov kan vi erbjuda rörledningar med 2 lager, 3 lager, 5 lager och flerlagers solidväggiga rör. Flera extruderare kan synkroniseras och flera meters viktkontrollsystem kan väljas. De kan centralstyras i en huvud-PLC för att uppnå exakt och kvantitativ extrudering av varje extruder. Beroende på flerlagersspiralformen som är utformad med olika lager och tjockleksförhållanden är fördelningen av formhålighetens flödeskanaler rimlig för att säkerställa att rörlagrets tjocklek är jämn och att plasticeringseffekten för varje lager är bättre.

● Lång livslängd: Designlivslängd på mer än 50 år, vilket minskar underhållskostnaderna.

● Miljövänligt och återvinningsbart: HDPE-materialet är 100 % återvinningsbart och uppfyller europeiska och amerikanska miljöföreskrifter (t.ex. REACH).

● Enkel installation: Smältlimsanslutningsteknik minskar risken för läckage i fogar och förbättrar byggeffektiviteten med 30 %.

Tillämpliga standarder

● Internationell certifiering: ISO 4427 (vattenförsörjning), EN 12201 (gas), ASTM F714 (tryckledning).

● Regionala standarder: SASO från Mellanöstern, US NSF, EU CE-certifiering etc. uppfyller kraven för marknadstillträde i många länder.

● Genom flerskikts-koextruderingsprocess (t.ex. 3-5-skiktsstruktur) kan UV-skyddet, penetrationsskyddet eller tryckmotståndet förbättras för att möta de tekniska behoven i olika regioner (t.ex. högtemperaturmiljöer i Mellanöstern och regnigt klimat i Sydostasien).